DX
IT・DE技術で最適なソリューションを提案
IT Information Technology
システム開発/インフラ運用
DE Digital Engineering
CAD/CAE/DF/CAT/RP
正確な分析・試験によってものづくりの根底を支える分析・試験データを提供します。
素材強度・部品性能を正確に検証し、安全・高品質を守ります。
カーボンニュートラル、SDGsといった環境規制への対応が求められる中、企業は製品に使用する材料の安全性や環境負荷をより重視するようになっています。
当社では、自動車用の高分子材料（樹脂・ゴム）を分析し、リサイクルのしやすさや品質の安定性を確認・検証しています。
求められる条件に応じて各種分析装置を活用し、組成分析、元素分析、表面構造分析、などを行っています。
材料から開発品、試作品まで、目的に合わせた方法で分析・評価試験し、様々な条件での分析データを提供し、開発や設計での裏付けデータとして活用していただいています。
近年の自動運転技術の急速な普及により、その安全を担保する為の安全装置（セーフティーシステム）の需要は、ますます高まっています。
私たちの仕事は、最新の設備・技術を駆使した試験評価により、お客様にご満足いただける安心・安全な自動車部品の提供を行っています。
実際の自動車の事故を再現した、衝突試験でエアバッグの展開タイミングや、衝撃吸収の効果を細かく検証したり、樹脂・ゴム製品の耐熱・強度試験等を行っています。
これらの試験結果データは、開発設計部門へフィードバックされ、より安全で高性能な製品づくりに活かされています。
ものづくりの各工程において、IT・DE技術を活用し最適なDXソリューションを提案しながら
既存のプロセスをデジタルツールに置き換え、効率化・省力化を推進
豊田合成社内で活用する業務システムを要件定義から開発、運用保守までを一貫対応し、さまざまな業務領域のITニーズに応えています。
主にASP.NETを用いたWebシステム開発を行っており、信頼性の高いアプリケーションを提供しています。
また、Power AutomateなどのRPAツールを活用し、業務の自動化・効率化にも積極的に取り組んでいます。
豊田合成グループの業務を支えるネットワーク・サーバー・セキュリティなどのIT基盤の運用保守業務を担っています。
また、社内で使用するパソコンのキッティング作業（初期設定・環境構築）や、各部門からのITに関する問い合わせ対応を行うヘルプデスク業務にも対応。
安定したIT環境の提供を通じて、業務の円滑な遂行を支援しています。
Computer Aided Engineering
強度などの設計、生産準備に必要な要件をデジタル上で理論計算し求める技術
Computer Aided Testing
3Dスキャナで測定したデータを元にデジタル上で形状の測定を⾏う技術
Digital Factory
工場内の人間、設備、ロボットの動作等をデジタル上でシミュレーションする技術
Rapid Prototyping
3Dプリンターで、試作品、工程治具を短時間で製造する技術
Computer Aided Design
2D、3Dの作図をデジタル上で行う技術
設計から生産準備までをシームレスに対応し、競争力のある“ものづくり”を支援します。
生産準備期間の短縮と品質の確保を両立することでお客様の満足度向上に貢献します。
部署間の連携を強化しムダを排除。Q・C・Dの向上を通じて顧客満足度を高めています。
また、業務プロセスをスルーで対応し、ITを積極的に活用した効率化を推進しています。
顧客の要望や仕様に基づき、製品の構造などを決定。量産や製造がスムーズに行えるよう、設計仕様として具体的な形に落とし込む業務を担っています。
金型生産準備、設備調整、治工具設計などを担っています。また、QREとして開発品の品質基準設定や検査方法の確立など対応しています。
設計要求や品質基準を満たしているか試作・検証・評価する業務を担っており、設計仕様通り機能を発揮するかなどを試験機・測定器を用いて業務対応しています。
東日本大震災支援活動
被災地に対し、豊田合成グループ企業として、義援金を寄附させていただきました。 併せて、従業員からも労働組合を通じて寄附させていただきました。
交通安全立哨
交通事故撲滅のため、毎月ゼロの日に従業員が地域の人々へ安全運転を呼びかけています。
防犯パトロール
「犯罪のない明るいまちづくり」をめざし、地元警察と合同で地域の防犯パトロールを行っています。
地域の清掃活動
各事業所の定期的な清掃活動に加え、年２回「全社一斉地域清掃活動」を実施しています。
工場の森づくり
地域社会とともに「人と自然が共生できる環境」をめざして豊田合成の工場で植樹活動を行っています。
スポーツ支援
地域の小中学生を対象に、ハンドボール部の選手が指導を行い、スポーツの楽しさを知ってもらう活動をしています。
東日本大震災支援活動
被災地に対し、豊田合成グループ企業として、義援金を寄附させていただきました。 併せて、従業員からも労働組合を通じて寄附させていただきました。
交通安全立哨
交通事故撲滅のため、毎月ゼロの日に従業員が地域の人々へ安全運転を呼びかけています。
防犯パトロール
「犯罪のない明るいまちづくり」をめざし、地元警察と合同で地域の防犯パトロールを行っています。
地域の清掃活動
各事業所の定期的な清掃活動に加え、年２回「全社一斉地域清掃活動」を実施しています。
工場の森づくり
地域社会とともに「人と自然が共生できる環境」をめざして豊田合成の工場で植樹活動を行っています。
スポーツ支援
地域の小中学生を対象に、ハンドボール部の選手が指導を行い、スポーツの楽しさを知ってもらう活動をしています。
ものづくりに関わる事業の一環として、当社は分析・評価試験に取り組んでいます。対象は、自動車製品用樹脂材料やゴム材料を開発するための分析・評価、試作品の実験、評価試験など広範な領域に及んでいます。材料から開発品、試作品まで、目的に合わせた方法で分析・評価試験し、様々な条件での分析・試験データを提供。開発や設計での裏付けデータとしてお客様に活用していただいています。
材料分析では、求められる条件に応じて各種分析装置を活用し、組成分析、元素分析、表面構造分析などを実施しています。また、開発品や試作品に関わる試験・評価では、エアバッグの開発品や樹脂製品の試験・評価、材料物性の試験評価などに取り組んできました。
従来の試験方法や評価方法を用いても、分析条件を満たせない場合は、求められる素材の機能・特性を適正に試験評価できる新たな手法を模索し、お客様に提案。分析・評価試験を通じて、材料や製品の可能性を探ることで、ものづくりを根底から支えています。
現代の製造業において、各工程で品質と生産効率を向上させるために欠かせないITの代表がデジタルエンジニアリング（DE）です。
TGテクノではDE技術の活用を積極的に進め、開発・設計から生産現場での工程改善に至るまで、あらゆる場面で要望に適した最適な技術・手法を用いて解決策を提案。
市場で求められる製品ニーズに迅速かつ的確に対応できる、競争力ある製品づくりを支援しています。
設計工程ではCAD設計、三次元設計ソフト（CATIA）による自動設計、CAE（設計検証・解析）、CAT（非接触三次元形状測定、評価解析）などを駆使して、すぐれた設計環境を提供しています。試作評価ではRP（ラピッドプロトタイピング）の導入によって、試作作業を減らし、開発期間の短縮、コスト削減に貢献しています。また、生産工程の検討段階で採用しているのがデジタルファクトリー（DF）です。DF活用によって工程・作業性・設備・ロボットなどを評価。生産設備の最適な動き、最善の工程づくりをシミュレーションし、効率的な生産工程を実現させます。さらに、設計検証のためのCAE、DF、CATの受託業務、各種DEツールの研修教育なども行っています。
システム開発・運用でお客様を強力にサポート
TGテクノはお客様が業務で使用する各種システムの開発とその運用を強力にサポートしています。現在、豊田合成グループをはじめとしたお客様に対して、事務処理システムの開発・運用やサーバ運用などの領域で、技術サービスを提供しています。
事務作業の効率化、紙資料の削減、既存システムの改善など、お客様がシステム導入をされる理由はさまざまです。当社はビジネス系ソフトやWEBを活用した業務用のシステム設計・開発・運用、またサーバの監視・保守業務などの業務にも幅広く対応しています。
利用者目線で、使い勝手の良いシステムの構築・運用を心がけ、お客様の期待にお応えしています。お気軽にご相談ください。
設計・生産準備は、TGテクノの主力業務の一つです。ものづくりの前工程から後工程まで幅広い領域で業務を担っています。単一工程での業務請負はもちろん、製品開発から量産品の設計、生産準備（金型調達、生産技術、品質保証）を含む全行程を一括して請負う体制を整えています。
当社の特長は競争力のある技術サービスを迅速に提供できる点にあります。業務・工程間の連携を密にムダを省くことで、Q・C・D（品質・価格・納期）の付加価値を見い出し、インストルメントパネル、コンソールボックス、ラジエーターグリルなどの内外装製品、ステアリングホイール、エアバッグなどのセーフティシステム製品ほか、多くの製品で実績を重ねています。
開発・設計業務においては、最新の設計技術を活用して、お客様が求める理想の図面品質を実現。強度・耐久性、意匠性、安全性などの製品に関わる設計要件のほか、加工時の作業性やコスト対策など生産工程の全体像を想定した図面づくりを心がけています。
新工法の開発にも挑戦し、生産性を向上
生産準備業務では、樹脂製品の加工に欠かせない金型の仕様構想、その設計・調達、生産工程・設備の改善、品質保証などで技術力を発揮。
生産工程・設備の改善提案にあたっては、最新の評価技術を駆使して、最適な生産工程を提案しています。
効率的な生産活動に貢献するために、TGテクノは新工法の開発にも積極的に取り組んでいます。高級乗用車向け内装製品の射出成形（インモールド成形）の改良プロジェクトでは、樹脂部品と表皮材との一体成形法を実用化。従来の表皮材装着工程をなくすことで、大幅な生産性向上を達成しました。他の生準業務でも、リードタイムの短縮、歩留の向上などで実績を上げ、高い評価をいただいています。
今後は、対応する製品分野の拡大を図るとともに、お客様のグローバル展開に伴う海外市場での対応にも力を注いでいこうとしています。
